ИркАз сокращает вредные выбросы. |
04-07-2013 |
ИРКУТСКИЙ алюминиевый завод группы СУАЛ, одно из крупнейших предприятий области, объявил о начале крупномасштабной реконструкции. Главной задачей предприятия на ближайшие десять лет станет увеличение выпуска алюминия и сокращение вредных выбросов.
ДВА корпуса второй серии электролиза — ровесники 40-летнего Ирк АЗа. Именно они стали экспериментальной площадкой, где запущены новые электролизные установки. Рядом со старыми электролизерами человеку непривычному уже через несколько минут становится жарко и хочется поскорее выйти на свежий воздух. Новые электролизеры с обожженными анодами — это технология мирового стандарта. Они не только облегчают труд металлургов и улучшают показатели работы завода, но и сокращают вредные выбросы почти вдвое. Игорь Гринберг, генеральный директор Ирк АЗ-СУАЛ, пояснил, что на заводе испытывают несколько моделей электролизных установок, самые экономичные и экологичные получат прописку в остальных цехах и в новой, пятой серии электролиза. Полностью обновить Ирк АЗ должны к 2010 году, как это предусматривает инвестиционная программа.
С завершением реконструкции и запуском пятой серии из двух корпусов электролиза Ирк АЗ-СУАЛу потребуется почти вдвое больше электроэнергии. А мощности Иркутской ГЭС (для любопытных, она равна 662,4 МВт), по словам Леонида Рагозина, заместителя генерального директора Ирк АЗ-СУАЛ по производству, развитию и реконструкции, на это может не хватить. Поэтому Ирк АЗ планирует построить новую ЛЭП, и в скором времени металлургам и энергетикам предстоит решить: где найти новый источник энергии.
Сейчас же на заводе, кроме усовершенствования электролиза, занимаются и введением нового способа получения анодной массы — важного компонента в производстве алюминия. Специалисты завода запустили линию брикетирования анодной массы. Брикеты намного “чище” обыкновенного сырья, отходов от них вдвое меньше. В ближайшее время уникальная линия (плод совместных усилий немецких и шелеховских специалистов) будет выведена на проектную мощность — 55 тыс. тонн анодной массы в год. Это позволит заводу полностью обеспечить себя собственным сырьем.
Еще в прошлом году завод завершил строительство пруда-аккумулятора, в который будут собираться технические воды завода, охлаждаться, очищаться и снова возвращаться в цеха. Тем самым будет создан замкнутый цикл и прекратится сброс технических вод в реку Олху.
Еще одна задача стоит перед заводчанами — всеобщее обучение сотрудников. Новое производство требует новых подходов: на заводе внедряется автоматизированная информационная система управления производством. По мнению Ильи Кириенко, заместителя генерального директора по информационным технологиям и автоматизации, это достаточно сложная задача, но игра стоит свеч. Новая система не только повысит эффективность управления, но и усилит влияние завода на мировом рынке. Этот этап в развитии предприятия рассчитан до 2010 года, к тому времени на Иркутском алюминиевом заводе Группы СУАЛ планируют увеличить выпуск алюминия на 60 % и выпускать более 400 тыс. тонн металла.
 | Смотрите также:  Что хочу, то и пеку. ТАМАНЬ В ШОКЕ. Важно попасть в десятку. Новосибирскэнерго опередило РАО на два года. День города – Тольятти |
